發(fā)布時(shí)間：2021-08-29
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鉻沉積速度很低是什么原因？鍍鉻廠家分析如下：
1、零件懸掛不恰當(dāng)，彼此互相遮擋；
2、陽極和陰極的距離太大；
3、由于計(jì)算表面積發(fā)生錯(cuò)誤和不鍍鉻的地方絕緣不好而使電流密度降低；
4、電解液的溫度太高；
5、硫酸含量太大；
6、鉻酐濃度太大；
鉻沉積速度很低的處理方法，武漢鍍鉻廠家建議如下：
1、改變懸掛的方法；
2、減小陽極跟陰極的距離到30～35mm，最大為50mm。
3、加大電流密度。涂2～3層透明漆膜來絕緣；
4、降低電解液的溫度；
5、根據(jù)分析結(jié)果，利用碳酸鋇、氫氧化鋇或者鉻酸鋇來使過剩的硫酸沉淀。
6、用比重計(jì)檢查沉積，鉻沉積速度很低是什么原因稀釋到正常濃度。
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武漢鍍鉻廠家分析電鍍鋅速度及質(zhì)量的影響因素
武漢鍍鉻廠家介紹到電鍍鋅在實(shí)際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素，武漢鍍鉻廠家分析如下：
(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
(4)工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。
(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。
(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。
(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽極鈍化。
以上就是武漢鍍鉻廠家關(guān)于電鍍鋅速度及質(zhì)量的影響因素分析，更多關(guān)于電鍍相關(guān)知識(shí)，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注本站！
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