發(fā)布時(shí)間：2018-03-18
在漢口鍍彩鋅公司、公司、湖北武漢電鍍等文章中，讓大家了解了一些不為人知的知識(shí)，但"總結(jié)硬鉻電鍍的要素 武漢鍍鉻廠家分析電鍍影響因素"對(duì)于很多人來說是還是比較陌生的，今天我們就來了解一下:
硬鉻電鍍的要素是什么呢？武漢鍍鉻公司總結(jié)如下幾點(diǎn)：
1、陰極：被鍍物，指各種接插件端子。
2、陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬(白金，氧化銥).
3、電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。
4、電鍍槽：可承受，儲(chǔ)存電鍍藥水的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕電鍍，總結(jié)硬鉻電鍍的要素耐溫等因素。
5、整流器：提供直流電源的設(shè)備。
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武漢鍍鉻廠家分析電鍍鋅速度及質(zhì)量的影響因素
武漢鍍鉻廠家介紹到電鍍鋅在實(shí)際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素，武漢鍍鉻廠家分析如下：
(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵總結(jié)件武漢鍍鉻廠家分析電鍍影響因素等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
(4)工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。
(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。
(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。
(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽極鈍化。
以上就是武漢鍍鉻廠家關(guān)于電鍍鋅速度及質(zhì)量的影響因素分析，更多關(guān)于電鍍相關(guān)知識(shí)，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注本站！
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本文關(guān)鍵詞：電鍍 總結(jié) 工件 電流 氧化 影響